1/温度检测点离仪表控制室较远时,将热电偶的毫伏信号或热电阻的电阻信号用温度变送器转换成适合远距离输送的4-20ma信号,这样既解决了温度传感器信号长距离传送带来的失真问题,又可避免信号传送过程中引入的各种干扰信号,并可节省昂贵的补偿导线或三芯电缆的费用,有利于减低安装成本。
2、要求温度测量精度和稳定性较高的控制系统。
3、温度变送器ts-tr-5p11的精度达0.1%级,温度变送器温度范围,五年均可保持---稳定性;环境温度、供电电压、外负载电阻的变化对温度变送器的输出影响很小。理论上温度变送器二线制4-20ma信号远传输距离1200米
4、
设计参数尚未确定,温度测量值需要在一定范围内变动的工程项目。
温度变送器ts-tr-5p11通过编程组态方式改变温度传感器输入类型和量程,温度变送器型号,方便用户使用。低功耗和抗干扰电路设计、---软件算法以及进口电子元器件让温度变送器具备极低温度漂移、低功耗和高稳定性性能特点。
1、温度传感器引起的故障
这是常见的也是好判断的故障。在使用过程中,一旦出现温度变送器输出异常,首先检查温度传感器是否出现故障。在温度变送器电路正常的情况下,有以下几种情况。
(1)温度传感器断路。---的温度变送器都有温度传感器熔断报警功能,此时无论变送器前端接的是热电阻还是热电偶,都会表现为变送器输出值小于标准信号即小于4ma。目前标准的熔断报警电流是3.75ma,当测试温度变送器输出时,万用表显示的电流值为3.75ma,同时变送器模块的红灯闪烁,即可判定温度传感器断路,更换前端的探头即可解决。
有的客户因为上位仪表的差异,对熔断报警电流有特殊要求的,厂家是可以定制的,比如要求熔断报警电流小于3ma的,在---精度的情况下可以做到2.95ma,甚至---。
(2)温度传感器短路。此时温度变送器输出的数值一般没有规律,是个异常值,可以理解成软件中的“乱码”。事实上由于温度传感器短路的原因,经过恒流源激励后流入单片机的电压有可能是个异常的电压值,再经过系列的ad转换、放大、da转换,终输出的就是一个非正常的数值。如果前端电路处理得好,温度变送器,温度变送器模块不会损坏,处理不好的电路就会损坏模块。
(3)温度传感器“虚断虚短”。这种情况一般是温度变送器时而正常,时而不正常。大多数原因属于温度传感器封装的问题,更换探头即可解决。
由于以上原因温变的零位调整:
1、在补偿电路的作用下,当变送器输入为0毫伏时,输出应当与变送器所处环境温度所对应。也就是说温变的调零不是将输出调到输出的零点,而是调到变送器所处环境温度的对应值。
2、这是一种错误的做法。在校验温变时先将入为0毫伏时的输出调整到零,再输入相应的毫伏值进行检查,完了再将输出调到与室温对应,这种做---带来误差,量程越小影响越大,但对于几百度的量程来说,k型温度变送器,不至于引起太大影响,以至于有些人把它作为正确的做法,(正确的做法是将毫伏值减去室温对应的毫伏值作为输入信号)。
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