工业自动化现场，比如炼钢厂的生产线，隔离型温度变送器，钢铁冶炼过程是通过plc，现场自动化仪表，现场执行机构来实现测量和控制的，plc放置在距离现场几百米远的控制室内(室温工作)的控制柜中，来自于现场的自动化仪表或热电偶将信号通过导线输出进控制室的控制柜中，信号进入plc必须隔离，可能也需要转换，比如plc的可以接收的信号是0-5v，而自动化仪表的过来的信号是4-20ma时，那么就需要将4-20ma隔离并转换为0-5v，再进入plc。完成热电偶信号隔离转换的设备就是热电偶信号隔离器，或者叫热电偶温度变送器，他的作用有两个:将输入信号和输出信号隔离，第二将输入的来自于热电偶的mv级信号转换为标准工业信号(4-20ma，0-5v，0-10v)。
二、4~20ma.dc（1~5v.dc）信号制的优点？
现场仪表可实现两线制，所谓两线制即电源、负载串联在一起，有一公共点，而现场变送器与控制室仪表之前的信号联络及供电仅用两根电线。因为信号起点电流为4ma.dc，为变送器提供了静态工作电流，同时仪表电气零点为4ma.dc，不与机械零点重合，温度变送器，这种“活零点”有利于识别断电和断线等故障。而且两线制还便于使用安全栅，利于安全防爆。
控制室仪表采用电压并联信号传输，同一个控制系统所属的仪表之间有公共端，便于检测仪表、调节仪表、计算机、报警装置配用，并方便接线。
热电偶测量温度时要求其冷端（测量端为热端，通过引线与测量电路连接的端称为冷端）的温度保持不变，其热电势大小才与测量温度呈一定的比例关系。若测量时，冷端的（环境）温度变化，将影响---测量的准确性。在冷端采取一定措施补偿由于冷端温度变化造成的影响称为热电偶的冷端补偿。 热电偶的冷端补偿通常采用在冷端串联一个由热电阻构成的电桥。电桥的三个桥臂为标准电阻，温度变送器多少钱，另外有一个桥臂由（铜）热电阻构成。当冷端温度变化（比如升高），热电偶产生的热电势也将变化（减小），温度变送器外形，而此时串联电桥中的热电阻阻值也将变化并使电桥两端的电压也发生变化（升高）。如果参数选择得好且接线正确，电桥产生的电压正好与热电势随温度变化而变化的量相等，整个热电偶测量回路的总输出电压（电势）正好真实反映了所测量的温度值。这就是温度变送器热电偶的冷端补偿原理。
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